22650圆柱电池 盖板极耳超声波点焊机 焊接牢固 不穿孔

 (1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

优点：

     熔合强度高； 　　接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹； 　　焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零； 　　对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接； 　　焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 　　焊接无火花，环保安全。

缺点：

     是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。

     超声波金属焊接的应用领域：主要有超声波金属点焊、线束焊、金属封切和金属滚焊四大系列。电池金属片互熔、电池极片极耳焊接、电线与电子元件互熔、金属件点焊、金属管封焊与封切、金属线束焊接、金属板滚焊等。适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，总厚度可达2-4mm；广泛应用在汽车内饰件、电子、电器、电机、制冷设备、五金制品、电池、太阳能、交通器材、玩具等行业。